Programas de treinamento para o aumento da competitividade industrial, com foco na qualificação técnica do colaborador e na rápida aplicação nas organizações.

Em muitos projetos de melhoria de processos, é constatada a necessidade de desenvolvimento técnico e comportamental das lideranças e das pessoas de suporte interno das empresas.

Para tanto, desde a sua fundação, sempre trabalhamos com o processo de transferência de Know-how para as equipes das empresas, qualificando e treinando-as em ferramentas de gestão e melhoria de processos.

A seguir relacionamos programas, os quais além de sua fundamentação teórica, estão calcados na experiência acumulada em quase 25 anos de experiência.

 

FORMAÇÃO DE CRONOMETRISTA PARA O ESTUDO DE TEMPOS E MÉTODOS

 

1. Objetivos

• Propiciar aos participantes os conhecimentos e habilidades necessárias para que melhorem os métodos de trabalho e determinem, com exatidão, o tempo de execução das tarefas através da atividade de cronometragem, permitindo, desse modo, que os setores de planejamento, custos, engenharia tenham dados corretos para exercer suas atividades.
• Apresentar conceitos e metodologia para a execução otimizada dos processos, com ênfase na busca da excelência dos processos internos, redução de custo operacional e redução de perdas e desperdícios.
• Fomentar a geração de alternativas para melhorar o aproveitamento dos recursos materiais e humanos da Empresa através da otimização dos processos industriais na cadeia de fornecimento.

2. Público

Profissionais das áreas de engenharia de processos, produção e de outras áreas que necessitem destes conhecimentos para melhorar os métodos de trabalho.

3. Conteúdo Programático

Introdução (2 horas)

• Definições, objetivos, histórico.
• Vertentes da melhoria de processos (analise temporal)
• Perfil do profissional de Tempos e métodos

Produtividade (2 horas)

• Analise dos tipos de atividades (hierarquia)
• Conceito de produtividade, Eficiência, Aproveitamento.
• Analise da melhoria de produtividade

Estudo do método (6 horas)

• Passos para o estudo de métodos
• Aspectos ergonômicos e antropométricos aplicados ao método de trabalho
• Passos para descrição do novo método
• Implantação e manutenção das melhorias
• Fatores psicológicos impactantes na implantação do novo método

Melhoria de métodos, princípios da economia de movimentos (6 horas)

• Movimentos ineficientes
• Movimentos desnecessários
• Uso adequado do corpo humano
• Organização do posto de trabalho
• Uso de dispositivos e facilitadores de movimentos
• Cálculos do impacto da melhoria de movimentos na produtividade

Analise de processos (4 horas)

• Modelos de fluxograma
• Analise e racionalização no fluxo do processo

Arranjo físico (4 horas)

• Tipos de layout
• Analise de alternativas de layout
• Movimentação de materiais
• Regras para um bom layout
• Conceitos de layout Lean Manufacturing

Definição de tempos padrões (8 horas)

• Equipamentos utilizados
• Preparação para um estudo de tempos
• Divisão da operação em elementos
• Execução do estudo de tempos
• Número de ciclos a cronometrar
• Avaliação de ritmo
• Determinação do tempo normal
• Determinação da frequência dos elementos
• Concessões
• Tempo padrão, tabelas de tempos.
• Observações instantâneas (Work Sampling)

Visita técnica a uma empresa da região (4 horas)

• Acompanhamento do fluxo de produção
• Elaboração de estudos de tempos em situação real de fábrica

Estudos da produção (4 horas)

• Balanceamento de fluxo
• Produtividade (metodologia para implantação do indicador)
• Planejamento de capacidade de produção
• Eficiência
• Dimensionamento de fabrica

 

4. Acompanhamento dos trabalhos de estudo de métodos e tempos (opcional)

(2 dias por mês, após o termino do treinamento durante 3 a 4 meses)

• Planejamento dos trabalhos a serem realizados e respectivas metodologias;
• Acompanhamento das metodologias utilizadas, elaboração de ajustes;
• Custos referente este acompanhamento são acordados diretamente com cada empresa.

5. Carga Horária:

• 40 horas (fechado ou in-company);
• Podendo ser ministrado em módulos de 4 ou 8 horas.

 

6. Metodologia

• Uso de apostila com todo o material apresentado;
• Exercícios com cases de empresas de diferentes segmentos, filmados para uso no treinamento;
• Ampla interação dos participantes na apresentação do material;
• Visita a uma empresa e aplicação prática de estudos de tempos em empresa da região.

 

MANUFATURA ENXUTA

1. Objetivos:

• Efetuar um nivelamento dos participantes quanto ao Lean Manufacturing (Manufatura Enxuta);
• Entender e explicar aos outros os princípios lean;
• Enxergar os benefícios que a Manufatura Enxuta pode trazer para as organizações;
• Compreender as inter-relações entre as principais ferramentas que compõem o Sistema;
• Analisar as condições fundamentais e os desafios para iniciar a jornada lean de maneira correta e sustentada.

 

2. Público:

Agentes de mudança de todas os setores da organização: gerentes, supervisores, técnicos, líderes e outros especialistas.

 

3. Conteúdo Programático:

 

1º encontro (8 horas):

As origens da Mentalidade Enxuta;

• Simulação 1ª rodada: caracterizando a produção em massa;
• Mapeamento de fluxo de valor
• Princípios lean: valor, fluxo de valor e fluxo contínuo;
• Simulação 2ª rodada: experimentando o fluxo contínuo.
• Princípios lean: puxar e nivelar;
• Ferramentas e técnicas da manufatura enxuta;
• Prevenção de falhas;
• Simulação 3ª rodada: deixando o cliente puxar.
• Princípios lean: a busca da perfeição;
• Transparência, padronização e melhoria contínua;
• Iniciando a jornada lean na sua empresa.

 

2º encontro (8 horas):

Implantação

• Onde iniciar o processo de implantação;
• Como envolver e comunicar a mudança para as pessoas;
• Papel dos gestores e do suporte interno do lean;
• Controle do nível de implantação (como estou e onde quero chegar com o lean?);
• Marketing do sistema;
• O lean como sistema de trabalho.

4. Carga Horária:

16 horas (fechado ou in-company)

 

5. Metodologia:

Debate dos tópicos relacionados, apresentação de casos reais de implantação lean;

Simulações para comparar processos têxteis empurrados versus puxados, apresentando suas vantagens, desvantagens e aplicações;

 

PROGRAMA SOL (Segurança, Organização e Limpeza)

1. Objetivos:

Também conhecido como Programa 5S´s, o SOL é uma ferramenta de estabilização de processos, que serve como base e/ou sustentação de uma série de outros programas de qualidade e produtividade, tais como: MPT, Kanban, Setup Rápido, entre outras.

Além disso, o SOL gera o envolvimento da pessoas, criando um ambiente mais salutar, seguro e motivador.

2. Público:

Agentes de mudança de todas os setores da organização: gerentes, supervisores, técnicos, líderes, e colaboradores em geral.

 

3. Etapas de Implantação:

• Formação do “Grupo Puxador” do SOL, com o objetivo de tornar o programa corporativo;
• Formação do Grupo de Multiplicadores do SOL de todas as seções da fábrica;
• Elaboração do sistema de auditoria;
• Preparação do Material (Cartilha do SOL);
• Definição do cronograma de implantação;
• Apresentação do Programa SOL para Gestores da empresa;
• Apresentação do Programa SOL para os multiplicadores e auditores internos;
• Treinamento Programa SOL - Cartilha para os colaboradores;
• Aplicação do dia “D”;
• Monitoramento das atividades de melhoria através de plano de ação;
• Estruturação do marketing interno do programa SOL.

6. Carga Horária:

A carga horária vai depender de um diagnóstico, pois pode variar em função do tamanho da empresa e/ou quantidade de pessoas envolvidas.

 

7. Metodologia:

Elaboração em conjunto com equipe interna, com base na visão e objetivos específicos que a empresa pretender atingir com o programa.